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河北钢铁石钢能源环保部降本增效7z7z

发布时间:2019-07-08 23:04:55

河北钢铁石钢能源环保部降本增效

自从河北钢铁集团石钢公司能源环保部机构整合以来,以往相关部室间的长途交流,变得简洁通畅,让探索能源高效利用的有效方式走上了快车道。能源管控这趟车不能随便跑,不仅要掌握好优化供电、蒸汽、氧气等诸多能源配置的方向盘,还要及时在成本高消耗上刹住车。在1至4月份的工作中,该部成功启动了低消耗、高效率的驾驶模式,实现高炉煤气放散率5.34%,同比降低1.35%;转炉煤气回收量同比提高8.9m3/t;中水外供同比增加4.46万吨;新水消耗同比降低0.18m3/t,其中吨钢能源成本4月份环比降低34.7元,创历史最优值......一项项优秀指标,为公司的降本增效工作做出了贡献。

消耗稳中有降

提升三大能源利用率

供电、蒸汽、煤气作为生产的基础能源,只要不放过这三种能源消耗大头',就可以从生产的最初能源供应开始,实现持续降低成本。将这三条线一起抓,让这趟降本快车率先跑起来。5月6日,能源环保部部长齐志华向说起了让降本走上快车道的第一步。面对降低能源成本的压力,该部联合相关部门制定措施,对一系列消耗指标进行了逐个分解,1至4月份煤气放散率和吨钢转炉煤气回收量创历史最好水平,实现吨钢发电40.06度,仅此一项就降低了吨钢成本23.76元。

能源环保部在巩固原有措施的基础上,不断创新管理,打破束缚能源工作的条条框框,保证三大能源供给稳中有降。3月份,随着高炉炉料块矿使用比例增加,供锅炉煤气管道的冷凝水pH值降低到1.3至2.0之间,达不到正常标准。为了保证煤气正常供给,煤气工段首创连续加氨的方式,确保冷凝水pH值曲线平稳,此举不仅让高炉煤气管道更加安全,同时每月还可降低煤气消耗成本近万元。把新点子、新想法带到日常的生产中,让每名一线职工都成为创效好手。能源环保部部长助理刘向国向说道。在确保蒸汽供需平衡的工作中,公司新增加了减温减压器一台,经过该部职工的集思广益,化繁为简,制定了便捷的安装方案,将减温减压器的接入点由蒸汽母管改至汽机主汽隔离门,避免了24个小时的蒸汽放空,节省了资源,保证了生产的正常顺行。

随着天气转暖,能源环保部侧重点也由采暖蒸汽供应转为了汽机发电。在炼铁1号高炉停产,只有两座高炉运行情况下,煤气出现短暂的供应不足。如果按照以往的供应模式,不及时进行调整,不仅煤气、蒸汽达不到要求,还将造成大量的能源浪费。刘向国知道此次调整将关系到今后蒸汽、供电和煤气的供需平衡。为了让三种能源发挥最大利用率,该部经过综合分析,制定出了能源弹性供应模式,即在煤气限量40000mm3/h至60000m3/h时,适当降低汽机负荷,平衡调整蒸汽供应和供电需求;在煤气限量20000m3/h至40000mm3/h时,将汽机负荷降至最低1000kW,维持汽机低负荷运行,最大限度的保证蒸汽和电能的基本需求。通过弹性供应模式,不仅平稳度过了1号高炉停炉带来的煤气供应不足阶段,还有效提升了三种能源的整体利用率,降低了能源消耗成本。

强化精细管理

瞄准辅助能源薄弱点

液氧、液氩、供水等辅助能源在成本消耗中也占有很大比例,如何从中挤'出效益来是我们一直在做的重点功课'。能源环保部党委书记贾建勇从电脑中打开了能源指标的记录文档,向展示整合以来在辅助能源消耗上下的功夫。该部瞄准辅助能源消耗的薄弱点,优化管理体系,建立多个攻关小组,让这趟能源降本快车跑得更快、更稳。在氧气供应方面,制氧工序通过周考核、月考核的方式不断加强职工心,提高职工操作技能,在各个班组开展劳动竞赛,把降低氧气放散率作为考核的重要内容。经过对制氧系统的整体优化,调整所有气体的供应模式,加强对制氧机的液体气化系统调节力度,在氧、氮气压力变化的同时,让不同功率的氧、氮压机对号入座,从设备管理上杜绝氧气放散。电耗居高不下,降低制氧成本就是一句空话。制氧工序15000工段段长程文凯一语道出了制氧高消耗的症结。为此,能源环保部相关技术人员从设备基础操作着手,根据生产情况和气温的变化,及时调节两台空压机进口导叶的开合度,尽可能降低运行中的电耗。同时,从全面的生产工艺入手,建立了多台制氧机组相匹配的液化装置,采取制氧机变工况的操作方法,每月可节约电费2万余元。在机组运行过程中,及时掌握各生产单位用氧规律,建立完善与各生产单位的联系,在生产单位用氧不大时,充分利用有效间歇时间,调整供氧量,避免造成电耗的浪费。如果遇到单位用氧设备短时故障或维修时,通过完善的联络系统,减小或者关停供氧机输出,同时关闭空压机、氧压机、氮压机等主机设备相应的水泵、油泵等辅机,达到节约电耗的目的。

5月7日,在大棒轧机浊环进水阀的操作台上,根据用水量随时调整轧机浊环进水阀门的职工正在紧张忙碌着,在生产间隙、交接班、换辊,以及其他设备不用水时间段,关闭设备浊环水进水阀门,每月可节省用水成本万余元呢。正在一旁对数据进行详细记录的能源环保部技术员杜海晶向说道。从细微中降低水资源利用成本,是该部一直以来遵循的降本思路,日常工作中,他们不断加强新水、中水管理,梳理污水处理厂设备的日常检查维护措施,逐步提升运行设备的管理和运行效率,将指标层层分解到各班组,确保各中水用点设定补水水源使用顺序,优化中水使用方式。尽可能提高供水压力,在水质、水温正常的情况下安排用户尽可能多使用中水,实现合理的分质用水,为降低水资源成本奠定了基础。1至4月份,在确保供水稳定的情况下,实现了每月新水使用量小于等于142000吨的计划目标,为公司节省新水消耗费用10万余元。

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